我們在選擇橡膠擠出機螺桿的時(shí)候要根據產(chǎn)品種類(lèi)的不同來(lái)進(jìn)行選擇，因為不同的橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候用到的生產(chǎn)設備的配置需求是不一樣的。比如說(shuō)有些橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候需要用到的螺桿比較短，有些橡膠產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候要求抽真空等。對于這些不同的配置要求都是在選擇橡膠擠出機的時(shí)候來(lái)進(jìn)行針對性的設計的。比如說(shuō)EPDM密封條在生產(chǎn)的時(shí)候就需要用到抽真空功能，所以我們在設計螺筒螺桿的時(shí)候就需要考慮到排氣孔的設置，以及設備在生產(chǎn)過(guò)程當中對于螺桿長(cháng)徑比的設計等。所以說(shuō)我們在選擇橡膠擠出機的時(shí)候一定要結合產(chǎn)品的實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行選擇。

橡膠擠出機的種類(lèi)有很多，但是無(wú)論是哪種橡膠擠出機在生產(chǎn)產(chǎn)品的時(shí)候都是在擠出機螺料筒當中由螺桿對原料進(jìn)行加工而完成橡膠的處理成型的，所以說(shuō)橡膠擠出機的料筒螺桿在設備的生產(chǎn)當中是很重要的一個(gè)組成部分。

擠出機螺料筒螺桿一般根據原料的加工程序可以分為三個(gè)功能部分，每個(gè)部分各占螺桿長(cháng)徑的三分之一左右。

第一個(gè)功能部分在喂料系統前面到螺桿的三分之一長(cháng)度處，這一部分主要對喂料的原料進(jìn)行預熱并把原料輸送到螺筒的中斷去進(jìn)行深度加工，所以我們把這一部分就叫作螺桿的輸送段。

第二部分是橡膠通過(guò)輸送來(lái)到螺桿的中段來(lái)進(jìn)行剪切，混煉，壓縮等一系列的處理。一般橡膠的混煉加工都是在這一部分來(lái)進(jìn)行完成的，所以我們把擠出機螺桿的這一部分稱(chēng)作是處理加工段，這一段的設計在整個(gè)螺桿當中是關(guān)鍵部分。

第三部分是處理好的橡膠通過(guò)螺桿的旋轉被傳送到接近模頭的這一段，橡膠加工好以后在這里進(jìn)行等計量分份，并均勻的向模頭進(jìn)行傳送來(lái)保證模頭擠出產(chǎn)品時(shí)的壓力均衡性。所以我們把擠出機螺桿的這一部分叫作是螺桿的計量段。

我們在生產(chǎn)各種橡膠產(chǎn)品的時(shí)候由于產(chǎn)品的類(lèi)型不同，所用到的設備的種類(lèi)也不相同，但是無(wú)論是哪種橡膠擠出機其螺桿的功能設計基本上都是一樣的。

1870年出現的橡膠擠出機是熱喂料擠出機。它喂入的膠料要求必須經(jīng)過(guò)熱煉，且供料均勻、穩定、等速，料溫保持在50～ 70℃，其螺桿短，螺紋溝深 ，均化效果不理想。從2 0世紀 70年代起 一度出現長(cháng)徑 比變小的現象。由于熱喂料擠出機可連續擠出、 操作簡(jiǎn)單、 生產(chǎn)效率高、擠出成品形狀穩定 ，在很多制品的生產(chǎn)工藝中 ，仍然采用熱喂料擠出機。在輪胎生產(chǎn)中用于各種胎面、各種型膠的擠出以及在膠管、電纜及其它橡膠制品的生產(chǎn)中用于包膠及膠坯的擠出。

螺紋元件的嚙合區具有較大的速度梯度，因此在嚙合區有利于物料的充分混合 。雙螺桿 、 “ 一” 字型三螺桿、 三角形三螺桿和 四螺桿擠出機的嚙合區個(gè)數分別為 1 、2 、3 、4個(gè) ，由于嚙合區個(gè)數的增加，物料混合能力也逐漸增強。三角形三螺桿和四螺桿擠出機具有特殊的結構——中心區。中心區的物料形成環(huán)流，環(huán)流的存在促進(jìn)了中心區物料的混合，增加了物料在中心區的混合時(shí)間。經(jīng)過(guò)分析，物料不會(huì )滯留于 中心區。 雙螺桿、 “ 一” 字型三螺桿、三角形三螺桿和 四螺桿擠出機的流量、回流量 、回流系數 以及平均剪切速率依次逐漸增大，從理論上驗證了多螺桿擠出機在物料輸運能力以及物料混合能力等 方面均具有較佳的生產(chǎn)能力，多螺桿擠出機更適合聚合物的加工。

MCT擠出機沿螺桿軸向分為進(jìn)料段、 傳遞混合段和出料段。在傳遞混合段，螺桿和機筒內壁有螺旋相反的螺紋，在螺桿上流道數逐增、 螺紋深度逐減，在混合傳遞區中部達到極值后逐漸恢復原狀，在螺桿流道增多過(guò)程中，機筒內壁上流道數與螺桿上流道數相反、 流道深度也與螺桿相反 。依靠機械作用進(jìn)行 的，摩擦力很小 ，因此 MC T擠 出機的螺桿長(cháng)度遠比普通擠出機的螺桿長(cháng)度要短，僅為螺桿直徑的7倍左右。

在對擠出技術(shù)的不斷探索中，即20世紀60年代后期和90年代初開(kāi)始了銷(xiāo)釘技術(shù)的研究，將銷(xiāo)釘從機筒圓周方向徑向插入螺桿螺紋槽中，將流動(dòng)的膠料進(jìn)行剪切和攪拌。膠料變成熔體以低剪切速率在螺桿螺紋中流動(dòng)，逐漸形成連續的粘流體，這樣便破壞了膠料在擠出過(guò)程中的層流和結塊現象，打破了膠塊，達到了膠料塑化好、膠溫低和節能的效果，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。1979年該項技術(shù)在美國獲得了專(zhuān)利。銷(xiāo)釘式冷喂料擠出機的出現，使冷喂料擠出機技術(shù)得到了很大的發(fā)展和提高。這種擠出機不僅在螺桿結構上有了較大改進(jìn)，而且由于在機筒上增加了銷(xiāo)釘，使其對膠料的塑化性能、 擠出制品的致密性、擠出量都有很大的提高，并且排膠溫度較低，可滿(mǎn)足多種生產(chǎn)工藝的擠出要求，同時(shí)由于改進(jìn)了螺桿結構，使其驅動(dòng)功率下降，單位能耗明顯降低。由于其具有塑化性能好、排膠溫度低、擠出量大的特點(diǎn)，在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中得到了越來(lái)越廣泛的應用。

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